Kompozyty drewniano-plastikowe będą nadal rosły

Niedawno firma Bristol Applied Market Information Consulting Company poinformowała o wynikach badań rynkowych, które wykazały, że w przyszłości oczekuje się, że kompozyty drewna i tworzyw sztucznych będą nadal znacznie rosły. Największy wzrost ma dotyczyć materiałów budowlanych i dekoracji wnętrz, a podłogi zewnętrzne nadal będą odgrywać wiodącą rolę w stosowaniu materiałów kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych na rynku międzynarodowym. Na 8. Seminarium Kompozytowo-Plastikowym, które odbyło się w Wiedniu, prędkość liniowa siedmiokomorowej podłogi zewnętrznej produkowanej przez linię produkcyjną współwytłaczania kompozytów drewniano-plastikowych wystawiona przez Button Fielding Cincinnati Technology Laboratory wyniosła 2,25 m / min. Wydajność osiąga 400 kg / 6 godzin. Ten zewnętrzny profil podłogowy nie tylko odpowiada rosnącemu zapotrzebowaniu rynku, ale również pozwala zaoszczędzić do 25% kosztów surowców dzięki zastosowaniu materiałów wtórnych w jego warstwie wewnętrznej w porównaniu z profilami wykonanymi z czystych nowych surowców. Materiały demonstracyjne produkcji i specyfikacje (160 30) centymetrów form zostały dostarczone przez firmę partnerską w Belgii. Podstawową częścią linii do wytłaczania jest wytłaczarka fiberEX92 i kompaktowa współwytłaczarka fiberEX38. Inny partner, Delta Wood Products Company z Holandii, zademonstrował nowy dom z kompozytu drewniano-plastikowego w Laboratorium Technologicznym w Button Fieldsinati. Opierając się na koncepcji „prostego domu” do montażu, firma specjalnie zaprojektowana do samodzielnej instalacji, zwłaszcza biorąc pod uwagę zastosowanie na obszarach katastrof, zademonstrowała swoje innowacyjne zastosowanie profili drewniano-plastikowych. Oprócz wzmocnienia metalowego w konstrukcjach nośnych, maksymalna wytrzymałość konstrukcji budowlanych wynika z efektywnego zamawiania cząstek drewna w profilach drewniano-plastikowych.