Analiza produkcji sprzętu do tworzyw sztucznych z drewna

Technologia przetwarzania kompozytów drewniano-plastikowych jest bardzo zróżnicowana. Obecnie nie ma zbyt wielu urządzeń, które można by zastosować w materiałach kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych. Teraz potrzebne są tylko wytłaczarki jednoślimakowe i wytłaczarki dwuślimakowe.

Wytłaczarka jednoślimakowa zwykle wykonuje zadania związane z transportem i plastyfikacją materiałów. Jednak tradycyjna wytłaczarka jednoślimakowa wymaga specjalnej konstrukcji ślimaka, dzięki czemu ma silną zdolność do transportu surowców i mieszania oraz uplastyczniania, tak aby osiągnąć proces mieszania i granulowania materiałów przed wytłaczaniem.

Wytłaczarka dwuślimakowa opiera się na zasadzie wypierania do transportu i przetwarzania materiałów. Może bezpośrednio przetwarzać mąkę drzewną lub włókna roślinne. Suszenie mączki drzewnej można oddzielić od procesu topienia żywicy. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa ma większą średnicę sekcji podającej ślimaka stożkowego niż urządzenie typu „mieszającego”, które może ściskać materiał w sposób ciągły, skracać czas przebywania materiału w bębnie, podczas gdy średnica dozowania przekrój jest mały, a ścinanie stopionego materiału jest małe. Jest to ogromna zaleta przy przetwarzaniu termoplastycznych materiałów drewnopochodnych, dlatego jest nazywana konstrukcją typu „profil” o niskiej prędkości i niskim zużyciu energii. Przygotować.

Ponadto głowica wytłaczarki i układ chłodzenia są również ważnymi elementami związanymi z jakością wytłaczanych produktów. Poza zapewnieniem płynnego przejścia i rozsądnego rozkładu przepływu w konstrukcji prowadnicy, konstrukcja nosa musi również skupiać się na zdolności wytwarzania ciśnienia i kontroli temperatury nosa oraz rozsądnie rozmieścić urządzenie grzewcze i chłodzące nosa, więc aby zwiększyć szybkość i dokładność chłodzenia oraz osiągnąć cel zapewnienia jakości i wydajności produktu.