Analiza korzyści procesowych i produktowych kompozytów drewniano-plastikowych

Kompozyty z drewna i tworzyw sztucznych odnoszą się do stosowania polietylenu, polipropylenu i polichlorku winylu w celu zastąpienia zwykłych klejów żywicznych i mieszania z ponad 35% - 70% mąki drzewnej, łuski ryżu, słomy i innych odpadowych włókien roślinnych w celu utworzenia nowych materiałów drewnianych, a następnie poprzez wytłaczanie, formowanie, formowanie wtryskowe i inne procesy przetwarzania tworzyw sztucznych w celu wytworzenia płyt lub profili. Jest to nowy rodzaj materiału kompozytowego, który kwitnie w ostatnich latach w kraju i za granicą. Kompozyty drewniano-plastikowe zawierają tworzywa sztuczne, dzięki czemu mają lepszy moduł sprężystości. Ponadto, dzięki włączeniu włókien i pełnemu wymieszaniu z tworzywami sztucznymi, ma te same właściwości fizyczne i mechaniczne co drewno twarde, takie jak odporność na ściskanie i zginanie, a jego trwałość jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłych materiałów drewnianych. Twardość powierzchni jest wysoka, zwykle 2 - 5 razy większa niż drewno. Proces obróbki drewna z tworzyw sztucznych: Niektóre sztuczne zeolity można dodawać do polimeru. Ta cząsteczka glinokrzemianowa wychwytuje proszki i pochłania zapachy z materiału. Adsorbent może wychwytywać małe cząsteczki organiczne, które wytwarzają zapach poprzez dużą liczbę krystalicznych pustych przestrzeni w proszku. Adsorbenty do wychwytywania molekularnego z powodzeniem stosuje się do rur do wytłaczania poliolefin, przyborów do formowania wtryskowego i wytłaczania z rozdmuchiwaniem, izolacyjnych materiałów opakowaniowych, opakowań do wytłaczania i materiałów uszczelniających. Proszki adsorpcyjne molekularne można również dodawać do tworzyw sztucznych jako osuszacze w celu usunięcia wilgoci. Wytłaczane produkty o różnych rozmiarach i kształtach zwiększają różnorodność kompozytów drewniano-plastikowych. Gdy profile nie wymagają ciągłej struktury arkusza lub złożonej konstrukcji elementów, profile drewniano-plastikowe można formować przez wtryskiwanie lub formowanie. Przetwórcy muszą czasem zmierzyć się z problemem pełnego wypełnienia materiałów z tworzyw sztucznych w procesie przetwarzania. Aby rozwiązać ten problem, muszą zmniejszyć ilość wypełniacza do drewna, aby zwiększyć płynność stopu. Ponieważ 200 stopni C jest górną granicą temperatury przetwarzania kompozytów drewno-tworzywo sztuczne, niektóre żywice o temperaturze topnienia powyżej 200 stopni C, takie jak PET, nie mogą być stosowane do kompozytów drewno-plastik. Para wodna degraduje właściwości kompozytów i pomaga w hodowli mikroorganizmów, dlatego konieczne jest usunięcie pary wodnej przed użyciem wypełniaczy do drewna. Przed przetwarzaniem wypełniacze do drewna powinny być suszone, a zawartość wilgoci po przetworzeniu zazwyczaj musi być mniejsza niż 1-2%. Obecnie maszyny do obróbki kompozytów drewniano-plastikowych wymagają wyposażenia w sprzęt do karmienia, urządzenia do suszenia, urządzenia do wytłaczania i urządzenia do formowania, a także niektóre niezbędne urządzenia dodatkowe, takie jak zbiornik wody chłodzącej, sprzęt trakcyjny i sprzęt do cięcia. Sześć zalet materiałów drewnopochodnych to: (1) wodoodporny i odporny na wilgoć. Rozwiązano problem polegający na tym, że produkty drewniane są łatwe do gnicia, rozszerzania się i odkształcania po wchłonięciu wody w środowisku wilgotnym i wielowarstwowym. Może być stosowany w środowiskach, w których tradycyjne produkty z drewna nie mogą być stosowane. (2) Kontrola owadów i kontrola termitów, skutecznie eliminująca molestowanie owadów i przedłużająca żywotność. (3) Istnieje wiele kolorów do wyboru. Ma nie tylko naturalną strukturę drewna i fakturę drewna, ale także może dostosować kolor do swojej osobowości. (4) Ma silną plastyczność. Może realizować spersonalizowane modelowanie bardzo prosto iw pełni odzwierciedlać styl osobowości. (5) Wysoka ochrona środowiska, wolne od zanieczyszczeń, wolne od zanieczyszczeń i nadające się do recyklingu. Produkt nie zawiera benzenu, a zawartość formaldehydu wynosi 0,2, co jest wartością niższą niż standard klasy EO. Jest to europejski standard ochrony środowiska. Może być poddany recyklingowi, co znacznie oszczędza drewno, odpowiada narodowej polityce zrównoważonego rozwoju i przynosi korzyści społeczeństwu. (6) Wysoka odporność ogniowa. Skuteczny środek zmniejszający palność, poziom ochrony przeciwpożarowej do B1, samogasnący w przypadku pożaru, nie wytwarzają żadnych toksycznych gazów.